在准备工作中，操作人员安装合适的夹具、刀具和工装以便进行加工。然后，设置机床参数，包括工作速度、进给速度、主轴转速等。一切准备就绪后，机床根据加工程序进行加工，通过刀具的切削作用，将工件逐步削去多余材料，终得到所需的形状和尺寸。加工完成后，操作人员会对零件进行检验和调整，确保其满足质量要求。数控线切割加工

CNC零件加工的优势主要体现在以下几个方面。首先，CNC加工具有高精度和高可重复性。通过计算机控制和更精细的切削工艺，CNC加工可以实现更高的精度，确保零件质量更好。数控线切割加工

接下来是零件的装夹。根据加工工艺，选择合适的夹具，并将工件安装在车床上。夹具的选择和安装位置对于保证加工质量至关重要，需要考虑零件的形状、材料和加工精度等因素，确保夹具稳固可靠。

在准备工作完成后，就可以进行实际的加工操作了。操作员通过CNC数控系统输入程序指令，包括切削路径、切削深度、切削速度等。CNC数控系统将这些指令转化为电信号，通过伺服系统控制车床的运动轴向，实现的切削操作。

在加工过程中，操作员需要监控机床运行情况，及时调整参数，确保加工精度和表面质量符合要求。同时，还需注意刀具磨损情况，及时更换刀具，以保证加工效率和质量。

数控线切割加工

1. 刀具几何

常见的CNC刀具（端铣刀和钻头）为圆柱形，切削长度有限。

当材料从工件上移除时，刀具的几何图形被转移到加工零件上。这意味着，例如，无论使用多小的刀具，CNC零件的内角始终具有半径。

2. 考虑CNC加工能力

为了去除材料，刀具直接从上方接近工件。无法通过这种方式访问的功能无法进行CNC加工。

一个好的设计实践是将模型的所有特征（孔、空腔、垂直墙等）与6个主要方向之一对齐。将此规则视为建议，而不是限制，因为5轴CNC系统提供的工件保持能力。

加工具有大深宽比的特征时，刀具访问也是一个问题。例如，要到达深型腔的底部，需要使用带有长轴的工具。这会降低末端执行器的刚度，增加振动并降低可实现的精度。

CNC建议设计可使用大可能直径和短可能长度的刀具加工的零件。